РАЗРАБОТКА ДЛЯ ПЛАЗМЕННОГО НАПЫЛЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ ОКСИДНОЙ КЕРАМИКИ
Ключевые слова:
композиционный материал, применение СВС – порошков, оксидная керамика, плазменное напыления, покрытия, долговечность и надежность, скорость нагрева порошковых частиАннотация
Приведены результаты исследования порошков следующего состава: Al2O3+30%TiO2+12,5%MoS2; Al2O3+30%TiO2+12,5%CaF2. Для получения указанных композиций использовались следующие дисперсные материалы: титан марки ПТМ, оксид алюминия марки ЭБМ-40, дисульфид молибдена MoS2 или фтористый кальций CaF.
Синтез композиций осуществлялся в реакторе в режиме самораспространения без подвода энергии от внешнего источника, в азотно-кислородной среде при содержании кислорода от 10 до 25 мас.% и давлении 0,1-0,9 МПа, которая необходима для проведения реакции окисления порошка титана. Для сфероидизации частицы полученного композиционного порошка вводили в плазменную струю и производили их распыление в стальной цилиндр, длиной 1 м, заполненный аргоном. Покрытия наносили на установке плазменного напыления на воздухе APS фирмы “Плазма-Техник АГ“. Недостатком карбидной керамики с включениями твердой смазки, является высокая термическая диссоциация в процессе плазменного напыления. В период полета в плазменной струе частицы карбидной керамики склонны к потере устойчивости с изменением химического состава, что приводит к получению высокого коэффициента трения покрытий и негативно отражается на их эксплуатационных свойствах. Композиционный керамический материал на основе оксидной керамики с добавлением твердой смазки, полученный методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза, обладает хорошими технологическими характеристиками, устойчив к поддержанию химического состава в процессе плазменного напыления и способен формировать покрытия с высокой износостойкостью и низким коэффициентом трения.
Библиографические ссылки
Rymorov, E. V. New methods of restoring and strengthening machine parts. M., 2007. – 226 p.
Tseev, N. A. Materials for dry friction units operating in vacuum. Directory. - M., - 2001. – 322 p.
Braithwaite E. R. Solid lubricants and anti-friction coatings. - M. - 1997. – 182 p.
Weld, J. Crankshaft repaired at 30% saving. Vol.58, No.2. 2009. R.710-715.
Panteleenko, F. I. Formation of multifunctional plasma coatings based on ceramic materials / F. I. Panteleenko, V. A. Okovity // BNTU-Minsk. 2019.- 231 p.
Advanced materials and technologies/ S. M. Aldoshin [etc.]; edited by V. V. Ruba-nika -Minsk: Publishing house. BSU center, -2021.-658 p. (Panteleenko, F. I. Chapter 6. Optimization of the spraying process of multilayer composite coatings based on nickel M-crowns and zirconium dioxide / Panteleenko F. I., Okovity V. A., Astashinsky V. M. S. 72-92).
Okovity, V. A. Plasma wear-resistant coatings with the inclusion of solid lubricant / Okovity V. A. // Welding production-M., 2002. - No. 6. -P.41-43.
Okovity, V. Plasma wear-resistant coatings with inclusions of a solid lubricant/ Okovity V // J. Welding International - 2003.-vol.16, No. 11 - P. 918-920.
Okovity, V. A. Preparation of composite ceramic material for applying wear-resistant coatings / Okovity V. A., Ilyushchenko A. F., Shevtsov A. I., Panteleenko F. I., Okovity V. V. // Powder metallurgy. - Minsk: Belarusian Science, 2008. - Issue. 31.- pp. 156-162.
Okovity, V. A. Ceramic material of the titanium oxide-aluminum oxide-solid lubricant system / Okovity V. A., Devoino O. G., Panteleenko A. F., Okovity V. V., //Bulletin of the Belarusian National Technical University. BNTU - Minsk, 2011.-Issue 1.- From 16-20.
Panteleenko, F. I. Development of a composite material based on ceramics using additives of refractory metal compounds / Panteleenko F. I., Astashinsky V. M., Okovity V. A., Sidorov V. A., Rafail K. // Bulletin of the Kuzbass State Technical University-Kemerovo-2020. No.4 (140).-P.18-24.
