ИССЛЕДОВАНИЕ ОБРАБОТАННЫХ КОМПРЕССИОННОЙ ПЛАЗМОЙ МНОГОСЛОЙНЫХ ПЛАЗМЕННЫХ ПОКРЫТИЙ НА ОСНОВЕ МЕТАЛЛОКЕРАМИКИ
Ключевые слова:
металлокерамические плазменные покрытия, компрессионные плазменные потоки, дистанция обработки, сформованные структуры, приповерхностные слои, износостойкие покрытия, физико-механические свойстваАннотация
В статье рассмотрена методика обработки компрессионной плазмой многослойных плазменных покрытий на основе металлокерамических порошков. Проведена оптимизация режимов воздействия на приповерхностные слои сформированных износостойких покрытий. Варьировались как дистанция компрессионно - плазменной обработки, так и суммарное количество подводимых импульсов энергии. От этих технологических параметров зависят как уровень энергии, подводимый к сформированному покрытию и необходимый для процессов их оплавления и уплотнения, так и формирующаяся при их
обработке толщина полученных слоев. Во всех опытах оптимальным критерием проведения эксперимента служило получение общей пористости в приповерхностных слоях в пределах 1,5–2,5 %, эти параметры обеспечивают улучшение маслоудерживающей способности и приводят к повышеннию износостойкости у сформированных износостойких плазменных покрытий. Оптимальными дистанциями по выбранных нами критериям при обработке приповерхностных слоев у сформированных износостойких покрытий являются 0,09-0,10 м (для ПР–Х18Н15) и 0,10-0,11 м (для ПР–Х18Н15 – Мо -
МоS2). При управлении параметрами общей пористости в соответствии с применяемыми дистанциями обработки видно практически полное совпадение с требуемыми значениями 1,0–2,0 %. При однократном воздействии импульсом зерна в обработанных плазменным потоком слоях угловатые, неизометричны и сориентированы практически в направлении, перпендикулярном к плоскости обработанного образца. Такая преимущественная ориентация зерен, вероятно связана с процессом кристаллизации при дальнейшем охлаждении образца в направлениях теплоотвода. При многократных воздействиях компрессионной плазмы приобретенная форма у зерен приповерхностных слоев носит изометричный характер.
Библиографические ссылки
Restoration of machine parts: Ref. / F. I. Panteleenko [and others]; ed. V. P. Ivanova. - M.: Mashinostroenie, 2003. - 672 p.
Wear-resistant gas-thermal coatings from diffusion-alloyed powders based on castiron shavings / V. M. Konstantinov [et al.]: ed. F. I. Pan-Teleenko. - M.: Technoprint, 2005. - 146 p.
Theory and practice of applying protective coatings / P. A. Vityaz [et al.]. - M.: Belorus. science, 1998. - 583 p.
Ilyushchenko, A. F. High-energy processing of plasma coatings / A. F. Ilyushchenko, V. A. Okovity, A. I. Shevtsov; under total ed. A. F. Ilyushchenko. – M.: Bestprint, 2007. – 246 p.
Grigoryants, A.G. Fundamentals of laser processing of materials / A.G. Grigoryants. - M.: Mashinostroenie, 1989. – 304 p.
Parallel Laser Melted Tracks: Effects on the Wear Behavior of Plasma-Sprayed NiBased Coatings / D. Felgueroso [et al.] // Wear. – 2008. Vol. 264, nos. 3–4. – R. 257–263.
Panteleenko, A. F. Composite coatings obtained by high-energy methods / A. F. Panteleenko, O. G. Devoino // Advanced materials and technologies / VSTU; editorial board: V. V. Klubovich [and others]. – Vitebsk, 2013. – S. 587–607.
Panteleenko, A.F. Study of the morphology and microstructure of coatings from diffusion-alloyed powder PR-Kh18N9 obtained by plasma spraying with subsequent laser modification / A. F. Panteleenko // Vestnik BrGTU. – 2012. – No. 4. – S. 37–39.
